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          詳解粉末工藝性能對產品質量的影響

          發布時間:2016-11-10      點擊次數:1518
           1、粉末松裝密度對壓坯質量的影響:
           
             在單位壓制壓力相同的條件下,松裝密度高的粉末,壓坯密度高于松裝密度低的。所以一般情況下,當需要壓制高密度的壓坯時,應選用松裝密度高的金屬粉末。例如,水霧化鐵粉或鋼粉的松裝密度高于還原鐵粉,故壓制高強度結構件時,應選用水霧化鐵粉或鋼粉;而生產含油軸承或多孔材料制品,一般選用松裝密度的還原粉。
           
          2、粉末振實密度對壓坯質量的影響:
           
             原理上,同松裝密度對壓坯質量影響相同,但振實密度多用于檢測超細金屬粉末的工藝性能,在在金屬注射成形喂料的配制時,對金屬粉末的振實密度檢測顯得非常關鍵,這時由于不同振實密度的粉末對黏結劑的添加量有直接影響,即影響到粉末的裝載量與坯件的密度和燒結收縮率。粉末振實密度高時,表明粉末顆粒組成中,粗顆粒的比例較高,粉末總體表面積較小,這意味著,添加的黏結劑量可以適當減少,粉末裝載量可以提高,注射坯的密度得到提高,燒結收縮率可以降低。
           
          3、粒度組成振實密度對壓坯質量的影響:
           
             粒度組成影響到粉末的松裝密度,前面已經談到,粒度分布范圍窄的粉末,粉末的松裝密度都較低,粉末冶金生產工藝上,一般都會選用粗細粉末合理搭配(按照一定比例混合)的粉末,以便獲得良好的松裝密度與壓坯密度。
           
          4、流動性對粉末成形壓坯質量的影響:
           
             前面已經談到了流動性對壓制過程的影響,流動性好的粉末填充模腔的能力與效果要比流動性差的粉末好,可以保證壓坯密度均勻,流動性好的粉末對于自動成形來講非常有利,因此,粉末冶金生產實踐中,在產品的自動壓制成形時,必須選用流速較好的粉末,以保證壓坯的質量穩定性。當流速欠佳時,工藝上也可以通過調節送粉速度或增加送粉器的機械振動,以改善其填充性。
           
          5、壓縮性與成形性對壓坯質量的影響:
           
             壓縮性好的粉末,一般講,獲得的壓坯密度較高,但壓坯強度較低,壓坯的燒結收縮系數較小,燒結后的產品強度較好;反之,則較差。改善粉末壓縮性可以通過退火還原提高粉末的塑性、降低粉末中的雜質(氧、碳、酸不溶物)含量或增加合金元素(如銅、鎳等)等手段。
           
             成形性好的粉末,一般來講,壓縮性不是太好,但壓坯強度較高。這主要是受粉末顆粒形狀與顆粒大小因素的影響。改善措施:可以通過調整粉末粒度組成,在細粉中適當增加粗顆粒的粉末比例來達到。還原粉的成形性雖好,但壓縮性并不好,故還原粉不適合高密度產品的壓制。欲獲得成形性與壓縮性比較理想的粉末,的辦法是將水霧化粉末與還原粉適當進行搭配使用,可以起到優勢互補的作用。這種方法在國內很多粉末冶金制品的生產廠家得到了應用與推廣。
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